山东砂矿机械制造制砂机械型号齐全包安装调试

制砂机械即把大块物料粉碎，水洗，整形而制成合格工程用沙的机械设备。常用于制沙的设备有:振动给料机，鄂破，反击破，圆锥破，锤破，洗沙机，振动筛，滚筒筛等。
制砂机械简介
制砂机械用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、石灰石、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
制砂机(冲击式破碎机|直通式破碎机)机械 PCL立轴冲击式破碎机(制砂机)是我公司技术工程部在多年研制粉体机器设备经验的基础上，融合巴马克立轴冲击破碎机的原理，开发成功的新型破碎设备。它广泛用于各种矿石的细破，替代锤式破碎机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备。 制砂机(冲击式破碎机|直通式破碎机)主要用途: 本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。
主要特点
(1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
(2) 破碎率高、节能。
(3) 具有细碎、粗磨功能。
(4) 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
(5) 工作噪声低于75分贝(db级)，粉尘污染少。
(6) 适合破碎中硬、特硬物料。
(7) 产品成立方体，堆积密度大，铁污染较小。
(8) 叶轮自衬磨损小、维修方便
制砂机械用途
1.河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑的人工制砂。
2.建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。
3.工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、**工程、高层建筑的机制砂生 产和石料整形。
4.矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。
5.高磨蚀性和二次解体破碎，火电、冶金行业的除硫，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。
6.玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。
技术参数
制砂机规格 model	制砂机Y450	制砂机Y650	制砂机Y750	制砂机Y850	制砂机Y1050	制砂机Y1250
制砂机给料尺寸
(mm)	40	45	55	65	80	100
制砂机处理量(t/h)	5-12	15-30	40-70	60-120	100-200	150-400
制砂机电机功率(kw)	11-30	30-75	2×45-2×75	2×55-2×90	2×75-2×110	2×90-2×200
制砂机质量(kg)	4200	6780	10200	12600	18600	22160
给料尺寸Max Feed Size(mm)	叶轮转速Speed of Rotor(r/min)	通过量Capacity(t/h)	电机功率Motor Power(kw)	重量Weight(kg)
30(50)	2800-3200	3-10	7.5-22	2.8
40(60)	2000-2500	8-35	11-45	4.2
45(70)	1700-2000	20-60	30-90	6.8
55(70)	1400-1620	45-90	90-150	10.2
65(80)	1330-1530	80-150	150-264	12.6
80(100)	1200-1400	90-200	180-320	18.6
80(100)	1000-1200	140-250	264-400	22.2
100(150)	1000-1100	200-310	320-500	27.8
100(150)	1000-1100	250-390	500-630	29.8
110(150)	900-1000	310-480	630-740	36.1
制砂机工作原理
简单一点说是石打石的原理。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，在高速离心力的作用下，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料产生高速撞击与粉碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的**部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。